煙氣余熱回收裝置特點：

    1、熱管余熱回收器體積小，傳熱效率高。熱管除了由相變傳熱外，相同熱負荷條件下，管數可減少，流通面積擴大，流速降低，大大減輕磨損。熱管換熱器冷熱流體采用純逆流方式布置，傳熱系數高，重量輕，布置方便。

    2、熱管余熱回收器具有良好的抗腐蝕能力。熱管靠管內液體相變傳熱，其管壁溫度控制在露點以上，使管壁外側不會凝露粘灰，抗腐蝕能力大為增強。

    3、熱管余熱回收器使用壽命長，單臺使用壽命達十年以上，單根熱管可拆卸_換，維護簡單成本低。

    煙氣余熱回收裝置是燃油、煤、氣鍋爐專用設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，煙氣余熱回收裝置四周管箱，中間隔板將兩側通道隔開，單根熱管可_換。工作時，高溫煙氣從左側通道向上流動沖刷熱管，此時熱管吸熱，煙氣放熱溫度下降。熱管將吸收的熱量導致右端，空氣或水從右側通道向下逆向沖刷熱管，此時熱管放熱，空氣或水吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點。

    設備性能特點：

    1、安裝方便：余熱回收裝置的安裝不需要對原鍋爐或工業窯爐進行改動。

    2、安全可靠：_導熱管等溫性能好，導熱時產生自振不產生圬垢和通風阻力，始終保持良好的傳熱效率，不影響鍋爐或窯爐的工作。

    3、節能效益好：大型工業窯爐效率可提高10％以上，中小型燃油、燃氣、燃煤鍋爐效率可提高節能達3％-18％。

    4、投資回收期短：一般8個月左右_可收回全部投資。

   一：將煙溫從200℃降低到90℃，能提高鍋爐效率5%左右。二：利用冷凝換熱器將排煙溫度降至40℃左右，可有效回收煙氣中水蒸氣的汽化潛熱。能提高鍋爐效率10-15%，節約效益是相當顯著的。

    1、導熱率高熱管為導熱元件，熱管內部主要靠工作液體的汽、液相變傳熱，熱阻很小，因此具有很高的導熱能力。與同體積銅棒相比，導熱率是其幾百倍。

    2、安全可靠性高熱管可以通過的中隔板使冷熱流體_分開，在運行過程中即使單根熱管因為磨損、腐蝕、_溫等原因發生泄露，不會發生冷熱流體的混雜。

    3、經濟性好比較容易的實現冷、熱流體的_逆流換熱，獲得較大的對數溫差。同時兩側受熱面均可采用螺旋肋片管。這樣換熱器可以做的非常緊湊，體積小，占地少。

    4、煙側阻力小煙側阻力20～30Pa，不用加設引風機，系統簡單，不會影響鍋爐燃燒正常運行。

    5、節能效果顯著以4t/h燃氣蒸汽鍋爐為例，按提高鍋爐效率5%計，每小時節約燃氣15.5Nm3/h。全年節燃氣7.75×104Nm3，年節約燃氣費13.95萬元。（計算依據：燃氣熱值36120KJ/Nm3，燃氣價格1.8元/Nm3。年運行時間5000h，鍋爐原始熱效率90%）。

    經過幾年的不間斷研究，煙氣余熱回收裝置又增加以下在特點：

    工作范圍廣，可在溫度30℃一1000℃范圍內傳導熱量。安全_可靠，不存在管內_壓，不怕干燒，液體工質汽化后，熱管的內壓不隨溫度的變化而變化。安裝_方便，不受安裝位置限制，熱管可根椐設計需要任意位置安裝，只要有溫差_可傳熱。_強的導熱性，導熱速度快、強度大、效率高，_導熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加，導熱速度可達到音速。良好的等溫性，熱管一端輸入100℃,另一端可導出100℃。良好的等溫性使熱管在很小的溫差下，傳遞很大的熱通量，傳熱阻力小。應用領域廣泛，_導熱管形狀具有_大的靈活性，_廣泛的應用領域，能適應各種惡劣的工作環境。

    熱管煙氣余熱回收裝置工作原理：

    _導熱管是煙氣余熱回收裝置的主要熱傳導元件，與普通的熱交換器有著本質的不同。熱管煙氣余熱回收裝置的換熱效率可達98％以上，這是普通熱交換器無法達到的。熱管煙氣余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。

    左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫煙氣由左邊通道排放，排放時高溫煙氣沖刷熱管，當煙氣溫度＞30℃時，熱管被激活便自動將熱量傳導至右邊，這時熱管左邊吸熱，高溫煙氣流經熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質）在鼓風機作用下，沿右邊通道反方向流動沖刷熱管，這時熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質）加熱，空氣流經熱管后溫度升高。

    由若干根熱管組成的煙氣余熱回收裝置,安裝在鍋爐或窯爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導至另一端，使排煙溫度降至接近露點而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐、窯爐內循環使用。提高鍋爐和工業窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達到節能的目的。

    企業和產品的信譽是公司至高無上的經營宗旨,無論是經銷商還是終端用戶都將享受到售前和售后服務,它_根據客戶的需求來量身打造全程服務,每一個環節都與_產品質量和客戶投資回報緊密相連。